カーボン鋼レーザー切断シート メタル製造 CNC加工 部品

カーボン鋼の機械加工部品

オーダーメイド製の薄金製は,特定の顧客の要求に合わせた薄金製の部品や部品の製造を意味します.単一のプロトタイプか パーツのバッチが必要かどうか, プロセスは一般的に次の手順に従います:

1. デザインとエンジニアリング
   • このプロセスは,カスタム製のシートメタル部品の設計とエンジニアリングから始まります.デザインエンジニアは,コンピュータアシスト・デザイン (CAD) ソフトウェアを使用して,部品の詳細な3Dモデルを作成します.
   • エンジニアは部品の寸法,許容度,材料,そして特定の特徴や要求事項を指定します
2. 材料の選択:
   • 部品 の 設計 と 適用 に よる と,適切な 薄金属 材料 が 選ばれ ます.一般 的 な 材料 に は,不 鋼,アルミ,炭素 鋼,および 異なる 合金 の 材料 が 含まれ ます.
   • 材料の選択は,部品が性能,強度,耐腐蝕性要件を満たすことを保証するために重要です.
3. シート金属の調達:
   • 材料 は,通常,シート,コイル,またはロール の 形 で あり,必要な サイズ や 厚さ で 購入 さ れ ます.
   • 材料の調達により,金属シートは生産プロセスに容易に利用可能になります.
4. シート金属切削:
   • 原材料の金属板は,さまざまな切削技術を使用して,希望された形状とサイズに切断されます.一般的な方法には,レーザー切削,水噴射切削,プラズマ切削,または切削が含まれます.
   • 切断過程で部品の基本輪郭が作られます
5. 折りたたみと形づくり:
   • 3次元形状や特徴を作るには,切断された金属板を折り,プレスブレーキなどの機械を使って形作る.
   • 折りたたみや形作りの作業により,部品の必要な角度,曲線,輪郭が作れます.
6. パンシングとスタンプリング (必要に応じて):
   • 部品 の 設計 に は,穴 や スロット や 他 の 特徴 が 必要 と なっ て いる 場合,パンチ や スタンプ 処理 が 用い られ ます.この 特徴 を 板 金属 に 作り出す ため に,特殊 な 模具 やパンチ が 用い られ ます.
7. 溶接と組立 (必要に応じて):
   • カスタム 部品 に 複数の 部品 が 含ま れ て いる か 溶接 が 必要 で ある 場合,組み立て が 行なわ れ ます.熟練 し た 溶接 者 たち は,シート 金属 の 部品 を 結合 する ため に MIG や TIG 溶接 の よう な 技術 を 用い ます.
   • 組み立てには,固定材,粘着剤,または他の結合方法も含まれます.
8. 仕上げ作業:
   • 部品 が 形作れ,組み立て られ た 後,表面 の 質 を 向上 さ せる よう 仕上げ 作業 が 行なわ れ ます.この 作業 に は,脱磨,砂磨,磨き,塗装 など が 含ま れ ます.
   • 仕上げは美学を向上させ,腐食に対する追加の保護を提供することができます.
9. 品質管理と検査
   • 製造過程中,品質管理対策が実施され,カスタム製のシートメタル部品が指定された寸法,許容量,品質基準を満たすことを保証します.
   • 最終検査は,部品が出荷前に顧客の要求を満たしていることを確認します.
10. 梱包と輸送:
    • 検査と承認後,カスタム製のシートメタル部品は慎重に梱包され,顧客に出荷または最終製品に統合するために準備されます.

11. オーダーメイドシートメタル生産は,オーダーメイド囲い,ブレーケット,パネル,および他の部品の製造を含むさまざまな用途のために,業界全体で広く使用されています.このプロセスは設計に柔軟性があり,様々な形に対応できます特定の顧客ニーズを満たすために,サイズ,材料.