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シート金属形成は,平らなシート金属を三次元形状と部品に変換することを可能にする汎用的な製造プロセスです.シートメタル 形成 に 用いる 幾つもの 技術 と プロセス が あります特定のアプリケーションと要求に適しています.以下は,いくつかの一般的なシート金属形成技術です:

1. 折りたたみ:折りたたみ (Bending) は,金属製片を形作る最も基本的なプロセスの一つである.これは,金属製片を直線軸の周りに折りたたみ,V形,U形,または他の望ましい角度を作成する.折りたたみ は,しばしば プレス ブレーキ を 用い て 行なわ れ ます拳を押して 金属を曲げる
2. ロール 形成:ロール 形成 は,金属 チャンネル,ストッド,レール などの 長い 連続 形状 や プロファイル を 作成 する ため に 用い られ ます.この プロセス に は,平ら な 金属 板 の ストライプ を ローラー の シリーズ に 渡す こと が 含ま れ ます.それぞれに特定の輪郭があるローラーを通過する金属は,徐々に望ましい形をとります.
3. 深い絵:深い絵は,金属板の空白から空っぽのカップのような形を作り出すために使用されます. 空白は模具の上に置かれ,パンチで引き込まれます.金属は伸びて模具の形状に変化します.深い部分を作ります.
4. スピニング:スピニングは,金属スピニングまたはスピン形成としても知られており,円筒形または円形のような対称性のある回転部品を作成するために使用されます.円形金属板の空白は,回転するマンドルに固定されています道具やローラーが金属に押し付けられ,マンドルの形に適合させる.
5. ストレッチ 形成:ストレッチ 形状は 複雑な曲線や輪郭を 作り出すために 薄紙を 模具の上に 伸ばすことですカーブ型およびエアロダイナミック部品の製造のために,航空宇宙および自動車アプリケーションで一般的に使用されています.
6. 水形化:水形化では,液圧圧で金属板を複雑な形に形づくります.金属板の空白は,模具の上に置き,高圧液体で満たされます.変形し,ダイの形をとる.
7. 彫刻と鋳造:この プロセス に は,金属 板 の 表面 に 上がり たり 突っ込み たり し たり し たり し たり の 模様 が 作成 さ れ て い ます.彫刻 は 金属 を 上げ,鋳造 は 金属 を 圧縮 し て い ます.これらの技術は,しばしば装飾や機能的な目的のために使用されます.
8. パンシングとブランキング:パンチング と ブランキング に は,金属板 の 作業 品 から 特定の 形状 や 穴 を 切る こと が 含ま れ ます.パンチング は 穴 を 作り,ブランキング は 紙 から 完全な 部分 を 切る こと です.
9. ブレーキを形作る:形成ブレーキは,金属板に精密な曲がりや折りたたみを作成するために使用されます.通常,HVAC管路や建築アプリケーションで使用されます.
10. スタンプ:スタンピング は,大量生産 に 用い られ て いる 高速 の 金属 板 の 形成 プロセス です.プレス を 用い て 金属 板 を 切ったり 穿孔 し たり 形状 や 部品 に 形作る こと が 求め られ ます.
11. 超プラスチック製:スーパープラスチック 形成 は,高温 で 変形 できる 特定の 合金 に 用い られる 専門 的 な プロセス です.複雑 で 高精度 の 部品 を 生成 する こと が でき ます.

これらのシートメタル形成技術にはそれぞれ独自の利点と限界があり,適切な方法の選択は,望ましい形状,材料,生産量などの要因に依存します.,シート金属の形作りは,自動車,航空宇宙,建設,製造業を含む多くの産業で重要な役割を果たす汎用的なプロセスです.