製材加工,加工,鋳造など様々な製造プロセスの品質を制御する必要な仕様と基準を満たすために不可欠です. 品質管理プロセスは,通常,検査,テスト,およびプロセスモニタリングの組み合わせを含みます. これらの製造プロセスのそれぞれの品質をどのように制御できるかは以下です:
- シート金属製造:
a.材料検査:材料 の 厚さ と 合金 規格 に 準拠 し て いる こと を 確かめ て ください.
(b)プロセスの制御:プロセス制御を実施し,一貫して正確な切削,曲がり,溶接,および仕上げを保証する.これは,精度のためにコンピュータ数値制御 (CNC) 機械を使用することを含む可能性があります.
(c)寸法検査:カリパー,マイクロメートル,座標計 (CMM) などの計測器を使用して製造された部品の寸法を定期的に確認します.
d.視覚検査:表面の仕上げ,溶接質,製造部品の全体的な外観を検査し,美容的および機能的要件を満たすことを確認します.
e についてテスト:構造や機能のテストを行います.例えば,張力テスト,曲がりテスト,漏れテストなどです.
- 機械加工:
a.材料検査:加工前に原材料 (例えば金属ビレット) の質と材料特性を確認する.
(b)ツール メンテナンス:切削 道具 を 正確 に 維持 し,鈍くなり,使えなくなったら 定期的に 交換 する こと を 確認 し なけれ ば なり ませ ん.
(c)プロセスの制御:切断速度,フィードレート,ツール冷却液などの要因のために機械加工プロセスを監視し,一貫した品質を維持します.
d.寸法検査:精密測定ツールとCMMを使用して,加工された部品の寸法を確認し,設計仕様を満たすことを確認します.
e について表面加工検査:表面の仕上げを粗度テスト機で評価し,要求基準を満たすことを確認する.
f.テスト:機能試験,例えば硬度試験や圧力試験を行う.
- ダイカスティング:
a は.検察:鋳造 過程 で 使用 さ れ た 模具 の 品質 や 状態 を 定期的に 検査 し て,欠陥 が ない こと を 確かめ て ください.
(b)メタル品質管理:溶けた 金属 の 質,温度,構成,清潔さ など を 分析 し て ください.
(c)プロセスモニタリングプロセスモニタリングシステムを導入し,注射速度,圧力,冷却などの要因を制御し,一貫した結果を達成します.
d.視覚検査:鋳造 部品 の 表面 に 孔隙 や 裂け目 や 閃き の よう な 欠陥 が ある か を 調べる.
e について寸法検査:鋳造部品の寸法を精密計測器で確認する.
- インジェクション 鋳造:
a.材料検査:溶融流量や色一貫性を含む注射鋳造材料の質と特性を確認する.
(b)プロセスの制御:鋳造過程中 温度,注射圧力,冷却時間などの要因を 制御し続けます
(c)視覚検査:鋳造 部品 の 欠陥,例えば 歪み,沈み の 痕,または 噴出 器 の ピン の 痕 を 調べる.
d.寸法検査:適当な道具や設備を使って 鋳造された部品の寸法を測定する.
e について機能試験:適用される場合,鋳造された部品が意図された性能基準を満たしていることを確認するために機能試験を行う.
これらのすべての製造プロセスにおいて,文書化と記録管理は極めて重要です. 品質管理システム (QMS) を導入してプロセスを文書化し,品質データを追跡し,継続的な改善を可能にします定期的に監査とフィードバックループを行うことは,問題を迅速に特定し解決するために不可欠です.品質管理手順に関する従業員の訓練と品質意識の文化を奨励することは,製品品質の一貫性を維持するために重要な役割を果たします..
