カーボン・スティール・ランプ メタル・パーツ カスタム・メタル・ファブリケーション CNC加工

カーボン・スティール・ランプ・メタル・パーツ カスタム・メタル・ファブリケーション

機械加工の生産プロセスは,原材料から精密部品やコンポーネントを作成するための一連のステップを含む.機械加工は減法製造方法である.必要な形状を達成するために作業部件から材料を除去する機械加工の生産過程の概要は以下の通りです

1. デザインとエンジニアリング
   • このプロセスは,製造される部品やコンポーネントの設計とエンジニアリングから始まります.これは,コンピュータアシスタドデザイン (CAD) ソフトウェアを使用して詳細な3Dモデルを作成します.
   • エンジニアは部品の幾何学,許容度,材料の要求,その他の重要な詳細を指定します
2. 材料の選択:
   • 部品のための適切な材料は,その機械的特性,化学的組成,および意図された用途に適性に基づいて選択されます.一般的な材料には金属 (例えば,アルミプラスチックや複合材料.
3. ストック材料の準備:
   • 材料 は,原料 と し て 選定 さ れ,加工 に 備え られ て い ます.これは,原料 を 加工 プロセス に 適した サイズ や 形 に 切ったり 形 を 付け て い たり する こと を 含め ます..
4. ツール選択:
   • 切削ツール (端磨機,ドリル,挿入具など) は,加工されている材料,部品の複雑性,および実行される特定の加工作業などの要因に基づいて選択されます.
5. 装置の設定:
   • 機械 の 作業 台 に しっかり しっかり 固定 さ れ て いる 作業 パーツ.正確 な 加工 を 確保 する ため に,適切な 調整 と 固定 が 必要 です.
   • CNC (コンピュータ 数値制御) 機械 の コンピュータ システム に は,道具 の 路線,切断 速度,供給 速さ など,加工 に 必要 な 指示 が プログラム さ れ て い ます.
6. 機械操作:
   • CNC 機械 は 作業 品 から 材料 を 取り除く ため,磨き,掘削,回転,磨き など の 一連の 作業 を 行なう.機械は,機械プログラムで定義された正確なツールパスに従う.
   • 切削道具は X,Y,Z軸に沿って高度な精度で移動し,材料を取り除き,望ましい形状と寸法を達成します.
   • 冷却液や切削液は,作業部位や道具を冷却し,摩擦を軽減し,チップや残骸を除去するためにしばしば使用されます.
7. 品質管理と検査
   • 機械加工過程中,部品の寸法と許容量を監視するための品質管理措置が実施されます.測定器具やマイクロメーターなどの測定器具を用いたプロセス中の検査を含む..
   • 最終 検査 は,完成 し た 部品 が 指定 さ れ た 許容 値 と 品質 基準 に 準拠 し て いる こと を 保証 し て い ます.この 検査 に 尺寸 測定,視覚 検査,材料 試験 が 含ま れ ます.
8. 仕上げ作業:
   • 機械加工後,その部品は,望ましい表面の仕上げと外観を達成するために,追加の仕上げプロセスを経験することがあります.これらのには,脱磨,砂磨,磨き,コーティングが含まれます.
9. 組み立て物 (該当する場合):
   • 部品がより大きな組成部品の一部である場合,他の部品と組成したり,最終製品に組み込まれる場合もあります.
10. 梱包と輸送:
11. 検査と承認を受けた後,加工された部品は梱包され,顧客に送付されるか,さらに組み立てられ製品に使用される準備が行われます.

12. 機械加工は,精度と厳格な許容度のある複雑な部品を生産する能力で知られる汎用的で広く使用される製造プロセスです.CNC機械は,通常,航空宇宙などの産業でプロトタイプと大量生産の両方に使用されます自動車,医療機器,電子機器