プロトタイプ化段階 CNC 折りたたみ金属レーザー切断部品 316 430 201

折りたたみ溶接プロセスによるレザー切削部品

シート金属形成は,平らなシート金属を複雑な三次元形に変換するために使用される汎用的な製造プロセスです.このプロセスは,自動車や航空宇宙から電子機器や家電まで様々な産業において極めて重要ですプロトタイプからフルスケール生産まで,シート金属の形作りは,機能的で美学的な製品を作成する上で重要な役割を果たします.

試作段階:

プロトタイプ作成段階では,シート金属を形作ることは,デザインコンセプトを視覚化し評価するための手段として機能します.レーザー切削,ウォータージェット切削,またはCNC加工などの急速なプロトタイプ技術では,初期金属板の部品を作るのに使われますこれらのプロトタイプは,エンジニアとデザイナーがアイデアの実行可能性を評価し,潜在的な設計欠陥を特定し,生産に移行する前に必要な修正を行うのに役立ちます.

設計上の考慮事項:

シート金属の形状を設計する際には,いくつかの要因を考慮する必要があります.

1. 材料の選択:ステンレス スチール,アルミニウム,炭素スチールなどのシート金属材料の選択は,最終製品の形容性,強度,外観に影響します.
2. 曲がり幅:曲線 曲線 曲線 曲線 曲線 曲線 曲線 曲線
3. ツールとマース:適正なツールと模具,パンチと模具セットを含む模具の選択は,過剰な変形や欠陥なしに望ましい形状を達成するために重要です.
4. スプリングバックスプリングバックとは,金属が曲がった後に元の形に戻る傾向を指す.スプリングバック効果を考慮するために設計調整が必要である.
5. 最小曲がり半径:シートメタルは,割れ目や裂け目を防ぐ最小の曲がり半径を有する.設計の特徴は,この制限を遵守すべきである.
6. フレンズとタブ:フレンズ,タブ,および相互接続機能の組み込みは,形作過程中に適切な調整と組み立てに役立ちます.

生産段階:

プロトタイプ製造から生産への移行は,製造需要を満たすためにシートメタル形成プロセスを拡大することを意味します.一般的なシートメタル形成技術には以下が含まれます:

1. 折りたたみ:折りたたみ は,平板 の 金属 工件 に 力 を 施し,直線 軸 に沿って 形 を 変形 する こと を 含ん で ある.V 折りたたみ,空気 折りたみ,底 の 折りたみ は この プロセス の 変形 です.
2. 深い絵:深層画は,深層,カップのような形状に金属板の空白を形作る. 打撃と圧縮力の組み合わせを使用する.
3. スタンプ:スタンピングは高圧プレスとマートを使用して,金属板を切ったり形状したりします. 通常は大量生産に使用されます.
4. ロール 形成:ロール 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形 形
5. スピニング:スピニングとは,金属板を丸く回し,それをマンドルに押して円筒形または円形形を作る.

品質管理:

生産段階全体において,一貫性と精度を確保するために,品質管理措置が不可欠です.これは,形状された部品の欠陥,寸法精度,表面の仕上げ.

結論は

プロトタイプ作成から生産まで,シート金属の形成は,現代製造において重要な役割を果たしています.様々な産業における 機能的・美学的な製品に 原材料を変換します効率的な設計,適切な材料選択,正確な計算,精密なツールは,シート金属の形成の結果を成功させるために重要な要素です.