電気塗装 SGCC 精密シート金属加工部品 溶接金属部品

中国 精密シート金属製造部品 溶接金属部品

溶接は金属シート加工における 共通で重要な作業です2つ以上の金属片を 溶かして 強く 耐久性のある絆を 作り出す金属板の溶接プロセスは非常に汎用的であるが,質の高い溶接を達成するために,特定の技術と考慮が必要である.メタルシート加工における溶接作業の主要な側面は以下のとおりです:

1. 溶接方法の選択
   • メタル の 種類,シート の 厚さ,関節 の 設計,および 適用 要求 に 基づき,適切な 溶接 方法 を 選択 する.シート の 溶接 方法 に 関する 一般 的 な 方法 は 次 の よう です.
     • MIG 溶接 (金属惰性ガス): 電線電極とシールドガスを使用します.幅広い材料と厚さに対応します.
     • TIG 溶接 (ターングステン惰性ガス): 消耗不可能なワルフスタン電極とシールドガスを使用します.高精度で,薄いシートや非鉄金属に使用されます.
     • スポット・ウェルディング: 自動車車体パネルのように重なり合っているシートをつなぐために通常使用される,局所的な溶接を作るための抵抗を使用します.
     • ストッド・ウェルディング: シートメタル表面にスプードや固定装置を固定するために使用されます.
     • 縫い接し: 縫合の長さに沿って連続した溶接を作り出し,気密または水密の接合を製造するのに最適です.
2. 共同設計
   • 接合器の設計は,接合プロセスと接合器の強さに影響する.一般的な接合器の構成には,バック接合器,ラップ接合器,T接合器,角接合器などがある.適切な関節設計は,良い浸透性と溶接品質を保証します.
3. 固定と固定:
   • 溶接 過程 で 歪み,誤った 調整,または 歪み を 防ぐ ため,溶接 する 前 に 薄型 金属 片 を 固く 固定 し て ください.
4. シールドガス (MIGとTIG溶接用):
   • MIGおよびTIG溶接は,溶接領域を大気汚染から保護するために,シールドガスを必要とする.ガスの選択は,溶接される材料に依存する.一般的なシールドガスはアルゴン,ヘリウムそして二酸化炭素です
5. 電極とフィルラー材料:
   • 溶接プロセスに適した電極とフィルラー材料を選択します. フィルラー材料は,強い兼容性のある溶接を確保するために,ベース金属と一致する必要があります.
6. 溶接パラメータ:
   • 熱量,電流,線供給速度,移動速度などの溶接パラメータを調整して,望ましい溶接品質と浸透度を達成します.これらのパラメータは,溶接方法と材料の厚さによって異なります.
7. 溶接技術:
   • 正確な回転速度を維持し,正しい弧長を維持し,正しい織りや振動パターンを使用することなど,適切な溶接技術を使用します.均質で強い溶接を達成するために.
8. 品質管理:
   • 溶接材の質と整合性を確保するために,溶接材を視覚的に検査し,必要に応じて,染料の浸透性検査やX線検査などの非破壊的な試験方法を使用します.
9. 溶接後の処理:
   • 溶接後,必要な溶接後の処理,例えば磨き,砂磨き,磨きなどを行って,望ましい表面仕上げを達成し,溶接のスプレーや欠陥を除去します.
10. 安全対策:
    • 適切なパーソナルプロテクション (PPE) を着用し,十分な換気を確保し,弧のフラッシュや溶接蒸気に対する予防措置を講じることなど,安全プロトコルを遵守します.

鋼板加工 の 溶接 作業 に は,堅固 な,信頼 さ れ た,視覚 的 に 魅力 的 な 溶接 を 生み出す ため に 精度,技巧,細部 に 注意 を 払わ れる 必要 が あり ます.溶接 業 者 は,高品質 の 結果 を 一貫 し て 得る ため に,適切な 訓練 と 経験 が 必要 です自動車部品,HVACシステム,または他のシート金属アプリケーションの生産に関わらず.